Investir em um banco de teste é uma decisão estratégica. Ele será responsável por garantir a qualidade, confiabilidade e rastreabilidade do seu produto. Porém, sem um bom planejamento técnico, o banco pode se tornar um gargalo — ou pior, um ponto cego no seu processo. Antes de construir ou adquirir
O PPAP (Production Part Approval Process) é um processo de homologação que garante que um fornecedor é capaz de fabricar peças com qualidade consistente, conforme os requisitos do cliente. Ele é amplamente utilizado nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de bens duráveis, sendo exigido por empresas que seguem padrões como
O ramp-up de produção é a fase crítica entre o piloto e a fabricação em série. Um pequeno erro pode gerar grandes prejuízos. Por isso, é essencial garantir que todos os sistemas, processos e equipamentos estejam validados tecnicamente antes de iniciar a produção em escala. Um ramp-up seguro começa com
As Boas Práticas de Fabricação (BPF), ou em inglês Good Manufacturing Practices (GMP), são um conjunto de normas e diretrizes que garantem que produtos sejam fabricados com qualidade, segurança e rastreabilidade, minimizando riscos de contaminação, falhas ou desvios. Essas práticas são exigidas por órgãos reguladores como ANVISA, MAPA, FDA e
A documentação técnica de uma bancada de teste é o conjunto de informações, esquemas, instruções e registros que definem como o sistema funciona, como deve ser operado, mantido e auditado. Ela é essencial para garantir a segurança operacional, conformidade com normas como a NR-12, e padronização entre operadores, setores e
A NR-12 (Norma Regulamentadora nº 12) é uma norma do Ministério do Trabalho do Brasil que estabelece requisitos mínimos de segurança para a operação, manutenção, fabricação e importação de máquinas e equipamentos. Seu objetivo é garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores, prevenindo acidentes, eliminando riscos e padronizando
A Engenharia de Qualidade é o ramo da engenharia responsável por assegurar que os produtos, processos e sistemas atendam aos requisitos técnicos, normativos e do cliente. Ela atua de forma transversal em toda a cadeia produtiva — desde o desenvolvimento até o pós-venda — promovendo confiabilidade, rastreabilidade e melhoria contínua.
A técnica dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa de análise de causa raiz, que consiste em perguntar “por quê?” de forma repetida (cinco vezes ou mais) para identificar a origem real de um problema. O objetivo é ir além dos sintomas e encontrar a causa raiz técnica