♻️ No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente.
“Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do Lean
📦 Os 8 desperdícios do Lean
1. Superprodução
Produzir mais do que o necessário ou mais rápido que o ritmo da demanda (Takt Time).
🛠 Exemplo: DUTs testados antes que haja espaço ou necessidade.
2. Espera
Tempo perdido aguardando material, ferramentas, aprovações ou resultados de teste.
🛠 Exemplo: operador parado esperando liberação da bancada ou software.
3. Transporte
Movimentação desnecessária de materiais, peças ou DUTs entre áreas ou estações.
🛠 Exemplo: levar DUTs manualmente de uma estação para outra em vez de usar fluxo contínuo.
4. Excesso de Processamento
Etapas desnecessárias ou redundantes que não agregam valor ao produto.
🛠 Exemplo: retestar manualmente um DUT que já foi aprovado automaticamente.
5. Inventário
Acúmulo excessivo de insumos, peças ou WIP (Work in Progress).
🛠 Exemplo: DUTs aguardando teste acumulados em caixas ou racks.
6. Movimentação
Movimentos desnecessários dos operadores que causam fadiga e perda de tempo.
🛠 Exemplo: buscar ferramentas ou cabos longe da estação de teste.
7. Defeitos
Erros que causam retrabalho, sucata ou necessidade de diagnóstico e reparo.
🛠 Exemplo: falha de DUT por má conexão no fixture ou ausência de verificação visual.
8. Talento não aproveitado
Desperdício de conhecimento, criatividade e habilidades dos colaboradores (punto adicionado posteriormente ao modelo original Lean).
🛠 Exemplo: técnicos com ideias de melhoria ignoradas ou operadores não capacitados para sugerir melhorias.
🎯 Como a AJOLLY Testing ajuda a reduzir desperdícios
A AJOLLY Testing projeta soluções de teste e automação focadas em minimizar cada tipo de desperdício:
- Dashboards com indicadores de WIP e tempo de ciclo
- Bancadas com controle automático de Takt Time
- Eliminação de retrabalho via detecção precoce de falhas
- Design ergonômico de jigas e estações (5S e NR-12)
- Rastreabilidade digital que reduz inventário e melhora fluxo
- Capacitação técnica e envolvimento das equipes de teste
Eliminar desperdícios é aumentar valor. É fazer mais, com menos tempo, menos esforço — e com mais inteligência.