🏭 WIP, ou Work in Progress, refere-se a todos os produtos parcialmente processados que estão em andamento no fluxo de produção, mas que ainda não foram finalizados. Controlar o WIP é essencial para garantir fluidez, qualidade e eficiência operacional.
Um bom controle de WIP é como um semáforo na fábrica — ajuda a manter o ritmo sem congestionamento.
📦 Exemplos de WIP na prática
- Placas eletrônicas que aguardam teste funcional
- Produtos que passaram pela montagem, mas ainda não foram embalados
- Itens entre o pré-teste (ICT) e o pós-teste (FT ou visão)
- DUTs acumulados em filas entre estações
- DUTs aguardando retrabalho
📉 Por que o excesso de WIP é um problema?
| Impacto Negativo | Efeito na Produção |
|---|---|
| Aumento de lead time | Produtos levam mais tempo para serem finalizados |
| Perda de rastreabilidade | Dificuldade em saber o status de cada DUT |
| Risco de danos ou extravios | Peças fora de seus fluxos padrão |
| Dificuldade na priorização | Quais produtos são urgentes? Onde estão? |
| Impacto na qualidade | Retrabalho de DUTs esquecidos ou mal armazenados |
✅ Vantagens do controle de WIP
- Melhora o fluxo contínuo de produção
- Facilita a rastreabilidade por lote, número de série ou operador
- Reduz necessidade de buffers manuais ou armazenamento provisório
- Ajuda a identificar gargalos e balancear a linha de forma inteligente
🔧 Como a AJOLLY Testing implementa o controle de WIP
Na AJOLLY Testing, o WIP é tratado como parte estratégica do fluxo produtivo. Nossas soluções integram bancadas de teste, MES e dashboards para monitoramento em tempo real do status de cada DUT.
Ferramentas aplicadas:
- Leitura de código de barras antes e depois do teste
- Dashboards com status de WIP por etapa (ex: “em teste”, “aguardando reteste”)
- Sistemas com liberação automática da próxima etapa após teste bem-sucedido
- Integração com sistemas Andon para sinalização de acúmulo
- Geração de relatórios por operador, linha, produto ou lote
🔄 WIP e produção enxuta (Lean)
O WIP é um dos 8 desperdícios do Lean. O objetivo é minimizá-lo ao máximo sem comprometer o fluxo. O ideal é que cada DUT flua pela linha com o menor tempo possível e com rastreabilidade total.
Controlar o WIP é manter a produção fluida, previsível e rastreável. É garantir que cada DUT receba atenção no tempo certo — e com a qualidade exigida.