
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais.
Antes de melhorar um processo, é preciso organizar o ambiente em que ele acontece.
O que significam os 5S?
S | Termo japonês | Tradução | Objetivo |
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1º S | Seiri | Senso de Utilização | Separar o que é útil do que não é, eliminando excessos |
2º S | Seiton | Senso de Ordenação | Organizar os itens de forma lógica e acessível |
3º S | Seisō | Senso de Limpeza | Manter o ambiente limpo e identificar anomalias visuais |
4º S | Seiketsu | Senso de Padronização | Criar regras e padrões para manter o estado desejado |
5º S | Shitsuke | Senso de Disciplina | Cultivar o hábito e a responsabilidade de seguir os padrões |
Onde aplicar o 5S?
Laboratórios e bancadas de teste automatizado
Manutenção industrial (padronização de ferramentas)
Linhas de produção SMT e montagem mecânica
Escritórios técnicos e áreas administrativas
Estoque e almoxarifado de componentes e insumos
Aplicação do 5S na organização digital
O 5S também deve ser aplicado na organização dos arquivos e pastas dos computadores utilizados em bancadas de teste, engenharia ou manutenção. Manter uma estrutura lógica, limpa e padronizada de diretórios evita erros de operação, retrabalhos e perda de dados. Técnicos e operadores devem encontrar facilmente:
- Arquivos de sequências de teste (TestStand, LabVIEW, scripts)
- Firmwares corretos por versão e número de série
- Relatórios de testes rastreáveis por data e DUT
- Layouts elétricos, manuais e documentos de validação atualizados
Uma pasta desorganizada pode gerar os mesmos riscos que uma bancada caótica: falhas, retrabalho e perda de produtividade.
Benefícios do 5S na prática
Resultado | Impacto na operação |
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Redução de desperdícios | Menos tempo procurando itens, menos retrabalho |
Mais segurança | Elimina riscos ocultos e reduz acidentes |
Facilidade na manutenção | Tudo no lugar certo e com padrão definido |
Base para melhoria Lean | Torna visíveis os pontos de falha e desvio |
Motivação da equipe | Ambientes limpos e organizados promovem orgulho e engajamento |
Como a AJOLLY Testing aplica o 5S
Na AJOLLY Testing, o 5S é parte da rotina em todas as etapas de projeto e execução:
- Organização de ferramentas, cabos e conectores em bancadas de teste
- Identificação visual (etiquetas, cores, QR codes) em instrumentos e DUTs
- Padronização de montagem e desmontagem de jigas e fixtures
- Rotinas de limpeza e verificação visual nas estações de teste
- Treinamento das equipes técnicas e operacionais com foco em disciplina e manutenção dos padrões
- Organização digital de arquivos técnicos, firmwares, sequências de teste e relatórios com rastreabilidade