O ramp-up de produção é a fase crítica entre o piloto e a fabricação em série. Um pequeno erro pode gerar grandes prejuízos. Por isso, é essencial garantir que todos os sistemas, processos e equipamentos estejam validados tecnicamente antes de iniciar a produção em escala. Um ramp-up seguro começa com
🧩 A jiga de teste é o ponto de contato físico entre o DUT (Device Under Test) e o bancada de teste. A escolha do tipo de jiga — manual, pneumática ou motorizada — impacta diretamente a produtividade, segurança, ergonomia e repetibilidade dos testes na linha. A jiga ideal é
Um gargalo é qualquer etapa no processo de produção que limita o fluxo geral. Ele atua como um funil, reduzindo a velocidade da linha e impactando diretamente a produtividade, qualidade e tempo de entrega. Em uma linha de produção, a eficiência é definida pela etapa mais lenta. Identificar e eliminar
🏭 WIP, ou Work in Progress, refere-se a todos os produtos parcialmente processados que estão em andamento no fluxo de produção, mas que ainda não foram finalizados. Controlar o WIP é essencial para garantir fluidez, qualidade e eficiência operacional. Um bom controle de WIP é como um semáforo na fábrica
⏱️ Takt Time é um conceito fundamental na produção enxuta (Lean Manufacturing) que define o ritmo ideal de produção necessário para atender à demanda do cliente. Ele funciona como um metrônomo da linha de produção, garantindo que cada estação opere no tempo certo, sem excessos ou atrasos. “Produzir no ritmo
A confiança do cliente não é construída apenas com bons produtos — ela depende de uma experiência técnica consistente, de produtos confiáveis e de respostas rápidas e transparentes diante de falhas ou dúvidas. Em setores industriais, especialmente os regulados (automotivo, eletrônico, médico, telecomunicações), a imagem da marca está diretamente ligada
NDF significa No Defect Found, ou seja, nenhum defeito encontrado. Esse termo é usado quando um produto retorna com queixa de falha, mas não apresenta defeito evidente nos testes realizados. Esse cenário está frequentemente associado a falsos negativos, que ocorrem quando um teste libera uma unidade com defeito sem detectá-lo.
O processo de diagnóstico, reparação e rework é essencial para garantir que produtos não conformes sejam corretamente analisados, corrigidos e devolvidos ao fluxo produtivo ou descartados com rastreabilidade. Esse processo é comum em ambientes de produção eletrônica, automação, sistemas embarcados, dispositivos médicos e laboratórios técnicos, onde a precisão na identificação
Em ambientes industriais e eletrônicos, os Centros de Screening e Centros de Reparo são fundamentais para garantir a qualidade e confiabilidade do atendimento pós-venda. O screening (triagem técnica) tem como objetivo identificar rapidamente se um produto retornado está funcional, apresenta defeito ou é erro de devolução. O centro de reparo
A Unidade de Referência é um dispositivo conhecido como GOLDEN Unit ou SILVER Unit, usado como padrão confiável para validar o funcionamento de bancadas de teste, fixtures e sistemas de automação industrial. Essas unidades representam um produto com comportamento validado e estável, permitindo verificar se o ambiente de teste está