No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente. “Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do
Takt Time é um conceito fundamental na produção enxuta (Lean Manufacturing) que define o ritmo ideal de produção necessário para atender à demanda do cliente. Ele funciona como um metrônomo da linha de produção, garantindo que cada estação opere no tempo certo, sem excessos ou atrasos. “Produzir no ritmo
O que é Just-in-Time (JIT) e como ele otimiza a produção?Just-in-Time (JIT) é uma filosofia de produção que visa entregar o que é necessário, na quantidade certa, no momento exato, eliminando estoques excessivos, desperdícios e tempo ocioso. Seu foco está em sincronizar processos produtivos com a demanda real. Produzir somente o que for necessário, quando necessário — esse é o
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais. Antes de melhorar um processo, é preciso
Kanban é um sistema de gestão visual de fluxo de trabalho, criado originalmente no Japão pela Toyota, que visa otimizar a produção, reduzir estoques e aumentar a eficiência. Utilizando cartões físicos ou digitais, o Kanban permite acompanhar em tempo real o status de tarefas, ordens de produção ou movimentação de
Andon é um sistema de sinalização visual e sonora utilizado nas linhas de produção para indicar o status de funcionamento de uma célula, máquina ou processo. Ele é parte essencial da filosofia Lean Manufacturing, promovendo a transparência operacional, a resolução imediata de problemas e a padronização da resposta a falhas.
Na AJOLLY Testing, oferecemos soluções completas em testes, medições e automação industrial, com foco na qualidade, eficiência e confiabilidade dos processos produtivos. Nossa expertise envolve o desenvolvimento de bancadas de teste sob medida, interfaces de teste mecânicas e eletrônicas, seleção e integração de instrumentação, além da automação e digitalização dos
SMED (Single-Minute Exchange of Die) é uma metodologia Lean que tem como objetivo reduzir drasticamente o tempo de setup ou troca de produto em máquinas e processos. O termo “single-minute” refere-se à meta de completar trocas em menos de 10 minutos. Em sistemas de teste, o SMED permite trocar de
Lean Manufacturing, ou simplesmente Lean, é uma filosofia de gestão industrial focada na eliminação de desperdícios, no aumento da eficiência e na criação de valor para o cliente com o menor consumo possível de recursos. Originado no sistema Toyota de produção, o Lean é hoje amplamente utilizado em fábricas, laboratórios,