A técnica dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa de análise de causa raiz, que consiste em perguntar “por quê?” de forma repetida (cinco vezes ou mais) para identificar a origem real de um problema. O objetivo é ir além dos sintomas e encontrar a causa raiz técnica
SIPOC é uma ferramenta de mapeamento de processos usada para visualizar de forma macro um processo completo, identificando Fornecedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Processo, Saídas (Outputs) e Clientes. Muito utilizada em Lean Six Sigma e melhoria contínua, ela é ideal para entender rapidamente o escopo de um processo, especialmente quando há
A 8D (Eight Disciplines) é uma abordagem sistemática de resolução de problemas complexos, especialmente eficaz para não conformidades recorrentes ou críticas em ambientes industriais. Desenvolvida originalmente pela Ford, a 8D é hoje uma referência mundial para ações corretivas estruturadas, com rastreabilidade e aprendizado organizacional. A 8D vai além de apenas
O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito, é uma ferramenta visual utilizada para identificar, organizar e analisar as possíveis causas de um problema. Criado por Kaoru Ishikawa na década de 1960, o método é amplamente usado em qualidade, engenharia
SMED (Single-Minute Exchange of Die) é uma metodologia Lean que tem como objetivo reduzir drasticamente o tempo de setup ou troca de produto em máquinas e processos. O termo “single-minute” refere-se à meta de completar trocas em menos de 10 minutos. Em sistemas de teste, o SMED permite trocar de
Kaizen é uma filosofia de origem japonesa que significa literalmente "mudança para melhor". No contexto industrial, trata-se de uma abordagem sistemática de melhoria contínua, envolvendo todos os colaboradores — do operador ao engenheiro — para eliminar desperdícios, melhorar processos e elevar a qualidade. No ambiente de testes industriais, o Kaizen
TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia de gestão industrial focada em maximizar a eficiência dos equipamentos por meio do envolvimento de toda a equipe — operadores, manutenção e engenharia — na manutenção preventiva, autônoma e contínua. Diferente da manutenção reativa tradicional, o TPM promove uma cultura proativa que combina
Lean Manufacturing, ou simplesmente Lean, é uma filosofia de gestão industrial focada na eliminação de desperdícios, no aumento da eficiência e na criação de valor para o cliente com o menor consumo possível de recursos. Originado no sistema Toyota de produção, o Lean é hoje amplamente utilizado em fábricas, laboratórios,
OEE (Eficiência Global dos Equipamentos) é um indicador-chave de performance (KPI) utilizado para medir o desempenho real de máquinas e linhas de produção, considerando disponibilidade, performance e qualidade. O OEE mostra, de forma objetiva, quanto da capacidade total de um equipamento está sendo efetivamente aproveitada para produzir peças boas, no
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) é um sistema de supervisão industrial que permite monitorar, controlar e registrar processos físicos ou lógicos em tempo real. Ele conecta sensores, atuadores, CLPs, controladores e bancos de dados em uma interface gráfica de operação, geralmente centralizada. O SCADA é a ponte entre o